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聚乙烯收缩膜的生产工艺

聚乙烯收缩膜的生产

对于生产用于包装的聚乙烯热收缩膜,可采用单气泡法(直接吹塑,吹塑过程中只有一个气泡管)或双气泡法(首先制成生膜,即生坯薄膜),然后加热并进行第二次充气,在生产过程中有两个气泡管。其中,单泡法是简单的,产品的生产成本也是便宜的,并且该方法可以通过使用生产普通聚乙烯吹塑薄膜的设备来稍微改善,因此工业包装聚乙烯热收缩薄膜的生产所有产品都是通过吹塑(单气泡)方法生产的。为了生产聚乙烯热收缩膜,必须掌握PE树脂的选择,膜拉伸的工艺控制160,温度和冷却控制。

聚乙烯收缩膜

原料选择

低密度:PE树脂分为两类:高密度和低密度。密度较高的PE具有较少的分子分支,更好的分子规则性和更好的结晶度。用这种PE制成的膜具有较高的机械强度,但透明度差,特别是用它制成的膜。热收缩膜,其收缩率为常温收缩曲线,高温不敏感区域较窄,且收缩性能较差,因此在制造聚乙烯热收缩膜时,应选择低密度聚乙烯。

当熔体流动速率低时,分子量相对较高,并且分子之间存在许多缠结点。当用于生产热收缩膜时,它倾向于在膜中形成并维持强制的弹性变形,从而导致大的收缩率。因此,在制造聚乙烯热收缩膜时,选择熔体流动速率低的聚乙烯。用于热收缩膜的聚乙烯的熔体流动速率通常应不大于5g / 10min,优选小于1.0g / 10min。

膜的收缩性能与树脂的分子量分布有关。一般而言,具有宽分子量分布的那些具有更好的热收缩性,因此如果条件允许,在生产热收缩膜时使用双峰聚乙烯树脂。


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