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液体包装膜出现粘连的原因

塑料薄膜经过凹版收卷后,经过分割分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与印刷的空白面粘连在一起,不能分开(用力拉则造成油墨脱落,产品报废)。应该从可能引导致粘连的原因,即油墨发粘、湿度太高、压力太大等方面着手分析。

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1.造成粘连的内在因素:油墨本身耐热性差,具有某种粘性。当大量溶剂残留在印刷的油墨中,就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了,实际上未干,有粘性。而印刷物被卷起后,残留溶剂很难蒸出,油墨中树脂不能干燥固化,使成品发生严重的粘连。有粘连的产品,若用气相色谱法测定,残留溶剂含量常常达到几万个PPM,而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度,影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次,尽可能使用快干熔剂;最后,印刷材料应防潮保管,这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀,产生粘性。

2.油墨的比例不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨,此种油墨中要加入硬化剂,而硬化剂是低分子物质,本身具有粘性。树脂耐热性差,在用合成树脂配制凹版油墨中,应选用环球软化点高的树脂,一般选用的环球软化点为105℃~们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。

3.收卷过紧。在印刷过程中,薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转,收卷不断增加,特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋,会发生粘连。

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4.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试,一方面是正确选用油墨,控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理,提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理,杜绝双面张力都不错的现象发生,这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。


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