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黑白鲜奶膜有什么要求?

黑白鲜奶膜作为液态奶包装,对其产品质量要求较严,主要体现在以下几个方面:

一是薄膜的卫生性。在薄膜吹制及印刷、分切、储存、运输等过程中,必须防止薄膜污染,车间环境必须符合食品、药品包装要求。为防止薄膜污染,一般在印刷收料处及分切放卷处安装一组紫外线灯管,以便在生产过程中对薄膜进行瞬间消毒,以保证其安全可靠性。

第二是薄膜的结构设计。黑白鲜奶膜的结构可根据包装内容物及其保质期的不同,而选择相应结构的包装膜。保质期在一周以内的,可采用三层结构,如LDPE/LLDPE/MLLDPE;在15天到30天的,则一般采用5层或更多层数的挤出结构,如LDPE/AD/EVOH/MLLDPE等。

保护膜

第三是薄膜的热封性。自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题,所以,必须赋予黑白鲜奶膜一个较宽的热封范围,以便在包装速度变化时热封效果不受影响。为充分保证热封条件的稳定性及可热封性,还常采用MLLDPE作为热封层,而且必须对MLLDPE的树脂牌号等进行选择。

第四是薄膜的印刷性。黑白鲜奶膜主要是PE,而PE膜极性较差,需依赖电晕处理而达到较高润湿张力,一般润湿张力控制在40达因左右为佳。

保护膜

第五是印刷油墨的选择。作为液态奶包装,必须能够适应巴氏杀菌或双氧水处理及水煮处理需要,还必须能够耐受表面不规则摩擦,以便在包装处理、销售及储存运输过程中油墨不会脱墨。所以选择一种性能较优异的油墨是非常必要的。目前的黑白鲜奶膜印刷一般均采用双组分聚氨酯型表印油墨,同时在印刷油墨之后进行光油处理,成本相对较高而且工艺较繁琐,而浙江新东方的超力福314(二液)型表印油墨不需单独进行上光油处理,只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂,在印刷之后进行24小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理,又能经受摩擦的效果,为印刷大大提供了方便。

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